英孚泰克WMS系統是依據多年來倉儲系統建設的經驗而沉淀的圍繞企業倉儲的管理軟件。除了正常的收貨、質檢、上下架、波次管理、盤點等基本功能外，還可實現倉庫內部的作業過程管理，通過采用條碼、PDA等方式，規范化倉儲作業運作，采集記錄作業過程數據，提高了作業的準確性、作業效率，加強了倉庫管理的可視性、可追溯性，提升倉儲管理水平，降低倉儲管理成本，從而提高企業的生產力。
傳統倉儲管理存在的問題：
1、現有管理模式下，物料需要與貨位進行對應，物料的進出操作需要人工尋料，作業效率不高，出錯率高。
2、料架中物料放置在紙箱中，存放的空間有限，料架的儲位利用率不高。
3、物料領料出庫時，現有的業務管理很難實現物料的FIFO策略出庫。
4、倉庫管理環節中，沒有對物料的存放、入庫、出庫、盤點、退貨等業務進行過程管控，無法掌握倉庫內部管理的全過程，不能及時發現存在問題。
5、倉庫揀貨全憑人工經驗，新員工很難上手。
6、倉庫作業人員的工作量需要人工統計，準確性和及時性不高。
WMS實施的預期效果：
1、充分提高倉庫資源的利用率，提高物料的轉存效率，使得物料管理清晰可見，一目了然
倉庫作為公司的物資的周轉中心，發揮著非常重要的作用，倉庫作業效率的高低、物料管理的準確與否、倉庫利用率的好差，將對整個生產制造加工帶來直接、重要的影響。我司WMS系統采用智能電子料架、PDA作業，在物料、儲位、料架、后臺管理、前端作業等環節實現數據信息的即時互通，物料與料架沒有必然綁定關系，自由擺放，統一管理，大大節約了寶貴的儲位資源；通過PDA向料架發出相應操作指令后，入庫時在空儲位隨意擺放上架物料，系統自動記錄上架信息，領料時，所在待揀物料儲位燈全亮，只要尋燈揀貨，無需逐個儲位查找，極大提高了倉儲各作業環節的效率。
2、作業環節的全過程管控，大大降低出錯率，提升倉庫整體管理水平
原來的倉儲管理屬人工操作方式，經常出現錯拿漏拿情況。我司WMS系統完整的記錄了物料信息與儲位料架信息，每個作業環節，通過不同的亮燈策略來指導作業人員操作、被系統檢測到出錯時將產生報警信息提醒作業人員及時糾錯等；安全庫存不夠時產生庫存警示；依靠料架的智慧性和PDA便捷性，庫存的準確性也得到很大的提升。譬如：在領料環節，若作業人員拿錯非亮燈儲位的物料時，系統將會產生報警提醒，直到操作正確為止。
系統緊密圍繞倉庫的核心業務環節而構建，聚集于關鍵工作環節，幫助員工高效準確的完成日常工作，消除作業中的不確定性，通過節省作業時間、提高周轉效率、有效管控庫存，提高生產力，從而提高倉庫的效能。
3、與ERP、MES實現無縫對接，提高信息的流轉效率和企業信息化系統的一體化
現代倉庫不再是信息孤島，與企業內部信息化系統緊密對接，建設圍繞企業核心業務的一體化信息工程顯得尤為重要，企業各部門能夠及時掌握到物料的在庫情況，為及時補貨、產線領料、客供來料、物資管控等提供數據支撐和信息互動，提升企業整體的運營效率。
4、庫位管理精細化，按照FIFO策略管理物料的進出
客供料到貨上架時，會精準定位到未放置物料的空閑儲位，記錄物料信息、儲位信息、上架時間時間與上架人。出庫時根據領料工單和儲位物料情況，推薦出生產期早和上架早的物料，并亮燈指示。系統能夠在發出出庫指令的同時，能夠立即定位到滿足FIFO策略的物料，這樣的作業效率在人工作業的時期是不能想象的。
